Progettare il sistema manutenzione

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pp. 192,   figg. 68,     1a edizione  1995   (Codice editore 100.301)

Progettare il sistema manutenzione
Tipologia: Edizione a stampa
Prezzo: € 32,00
Disponibilità: Nulla
Codice ISBN: 9788820491840

In breve

La metodologia Fmeca (Failure Mode Effects and Critically Analysis).

Presentazione del volume

È' alla portata di tutti il trend della continua intensificazione della competizione internazionale giocata sul fronte del mercato globale.

II terreno di confronto è a tutto campo e comprende:

• qualità, affidabilità, innovazione, sicurezza ed ecologia dei prodotti;

• flessibilità, assistenza, affidabilità e competitività delle aziende.

In tale contesto l'acquisto di nuove tecnologie non può più basarsi solo sul costo iniziale ma deve prendere in considerazione i costi dell'intero ciclo di vita, compreso lo smaltimento degli impianti.

Ne deriva l'obbligo per i responsabili di produzione e di manutenzione di stimare, rispettivamente, i volumi prodotti e la disponibilità operativa degli impianti, quest'ultima legata all'affidabilità e alla manutenibilità. Ma per garantire gli obiettivi di disponibilità operativa è necessario conoscere le parti critiche, le parti di ricambio, le risorse umane e le attrezzature necessarie.

Questo volume si rivolge ai responsabili delle tecnologie, e a quelli di manutenzione per agevolarli nel dimensionamento di quanto sopraelencato introducendo, semplificando e razionalizzando concetti affidabilistici di derivazione aerospaziale.

Tutto questo significa "progettare il sistema manutenzione", da cui deriva il titolo del libro.

Sì, è proprio il caso di parlare di progetto della manutenzione per dare il giusto valore e dignità a tale funzione, troppo a lungo trascurata.

Vito D'Incognito (Take Care, v. Ampére, 35 - 20131 Milano, tel. 70633610), consulente di direzione aziendale nelle aree Operations Management e Quality Assurance, è autore di numerosissimi articoli sulla qualità, affidabilità, progettazione ecologica, project management, manutenzione e logistica. Ha lavorato in aziende private con crescenti incarichi di responsabilità nelle aree di: termografia applicata, progettazione (settore energia) progettazione e ingegnerizzazione (settore energia nucleare); da molti anni opera come consulente. E' membro di molte associazioni tecniche e scientifiche e docente per primari istituti di formazione. E' curatore, tra l'altro, dell'edizione italiana di Guida all'interpretazione e all'utilizzo delle norme ISO 9000 di Poul Buch Jensen (FrancoAngeli, 2ª ed., 1995).

Indice

1. Fmeca di progetto
• Approccio pratico
• Rischi associati all'uso della Fmeca
• Modalità di conduzione della Fmeca di progetto
• Livello di sistema e scomposizione
• Elenco dei modi di guasto
• Analisi delle frequenze dei guasti
• Analisi degli effetti dei modi di guasto
• Misura degli effetti dei modi di guasto
• Misura della criticità dei modi di guasto
• Interventi correttivi - Aspetti operativi
• Modulistica per la Fmeca
• La progettazione e i dati affidabilistici
• Validità dei modelli proposti
• Tasso di guasto e livello di confidenza
• Utilità pratica del tasso di guasto
• Modelli affidabilistici e sistemi reali
• Ricaduta sul progetto
• Ricadute sulle politiche di acquisto
2. Scomposizione macchina
• Documenti di supporto
• Attitudini ed esperienze
• Scomposizione per assiemi fisici e funzionali
• Livelli di scomposizione
• Analogie con la Wbs
• Livelli di scomposizione e componenti critici
• Influenza della fase della vita dell'impianto
• Influenza dell'organizzazione della manutenzione
• Influenze dell'indotto locale
• Componenti critici
• Interazioni tra i componenti
• Componenti critici e dati reali
• Usm o Lru e componenti critici
• Componenti critici e nuovi macchinari
• Un esempio di scomposizione macchina
• La codifica dei livelli di scomposizione
• Scomposizione macchina e codifica delle parti di ricambio
• Criteri di scelta per la scomposizione macchina
3. Fmeca applicata ai sistemi produttivi
• Criticità in ambiti militari e produttivi
• Analisi Fmeca
• Analisi di criticità
• Descrizione del guasto
• Frequenza prevista di guasto
• Effetti sull'impianto e categorie di criticità
• Effetti sul prodotto
• Individuazione dell'indice di criticità
• Manutenzione preventiva
• Causa di guasto e sua propagazione
• Analisi di manutenzione correttiva
• Un caso di analisi Fmeca
• I nuovi percorsi tra i dati Fmeca
• Modi di guasto che impattano sulla sicurezza
4. II piano di manutenzione produttiva
• Orientamento per la scelta delle politiche manutentive
• Le schede del piano di manutenzione
• Interventi di pulizia, di lubrificazione, di serraggio bulloni, di manutenzione programmata, di manutenzione ispettiva
• Le alternative per ricavare i piani di manutenzione
5. Il dimensionamento della struttura di manutenzione
• La quantificazione dei bisogni manutentivi
• Dimensionamento delle risorse di manutenzione
• Le risorse per le diverse attività di manutenzione
• Struttura di pronto intervento
• Le risorse per i lavori di riparazione in officina di manutenzione
• Le risorse per la gestione
6. Il dimensionamento delle parti di ricambio
• Le parti di ricambio per interventi di manutenzione a guasto, di manutenzione programmata e preventiva
• Consumo omogeneo dei ricambi
• Criteri di ottimizzazione economica
• Verifiche
• Acquisto multiplo
• Consumo disomogeneo nel tempo
• Esempi numerici
• Dimensionamento delle attrezzature speciali e degli strumenti di ispezione e controllo
• Ubicazione dei magazzini
• Indotto locale e politi che di approvvigionamento dei ricambi
• Codici dei ricambi
• La gestione dei ricambi e l'integrazione aziendale
Appendice - Glossario delle definizioni





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